超純水廠家分享設備操作不當對膜元件造成的損壞
文章作者: CILICILI短视频官网環保
一、反滲透設備中有殘餘氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜
1、設備排空後，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓運行。
2、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。
總之：應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
二、反滲透設備關機時的方法不正確
1、關機時快速降壓沒有進行徹底衝洗，由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水，易結垢而汙染膜。
2、用投加化學試劑的預處理水衝洗，因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜汙染。
反滲透水處理設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水衝洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
三、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的汙染
這是複合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐餘氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的汙染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。
主要表現為：出廠時，RO設備沒有采用消毒液保養;設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。
四、反滲透設備餘氯監測不力。
如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和因餘氯損壞膜。
